理查狗狗的自動化豆知識

自動化的產業區別（上篇）

雖說生產自動化是各行各業的趨勢，

但因應不同產業別的特性，還是會有所區隔，

此篇就是針對目前台灣產業中，

各種不同類型的自動化，做一個簡易的說明與解析，

一般常見的自動化產業為，

食品業、包裝業、成型製造業、光電業、半導體業、

化工產業、醫療產業、工具機業、重工業等(其餘產業恕不明載) 。

上述的自動化產業各有不同的特性，且有其自屬的竅門，

不同產業的自動化，若要跨足到另一領域，

是需要花相當的研發時間與成本經費，一般業界常見的迷思，

就是以為單一產業自動化能夠將工廠內全部生產線通吃，

其事實並不盡然。

理查狗狗就以各產業自動化做一個簡單說明。

食品自動化

食品產業主要在於導入自動化系統到食品製造業者中間所面臨到的資源與資訊整合。

多功能及高度穩定性的自動化設備，這些產品的改善與性能的提升同時也帶來更低廉的售價，

與過去20年相 較之下，自動化科技的開發成本將近降低了約50%，

這意味著自動化生產已經能以具競爭力的成本提供一定程度的性能並帶給食品產業大量的利潤，

供應商也了解到不同的應用需要特定的功能，不再只是泛用性的設備，

而是必須根據特定的應用例如製造與搬運作業等設計其功效的專用機。

設備應用在製造與搬運作業能夠取代傳統人力的生產品職，

並且能夠用標準化的方式生產，以系統的方式完成快速及低風險性的製造。

包裝自動化

自動包裝是一種無需操作人員作業，各機構能自動實現協調動作，在預定的時間內完成包裝操作的機器。

它是包裝自動生產線中的主要工藝設備，是自動線的主體。

其動作主要包括包裝材料與被包裝物料的輸送與供料、定量、充填、包封、貼標等。

如各種灌裝機、充填機、裝盒機、裝箱機、捆扎機等。

在配合輸送裝置與控制系統，以達到穩定且快速的封裝作業流程，

可節省人力與降低事故風險性，並且提高品質。

成型自動化

自動成型製造領域，一般常見分為四大類，

以塑膠射出成型、真空成型、沖壓成型、壓鑄成型等。

射出成型

是一般是由熱塑性塑膠或熱固性塑膠為主。將塑料在射出成型機的料筒內加熱熔化，

當呈流動狀態時．在柱塞或螺桿加壓下，通過料筒前端的噴嘴以很快注入閉合模具內，

經過一定時間冷卻定型後，開啟模具即得製品，再經由後續製程如裁切，銑膠等作業後取得完成品。

真空成型

是一種塑膠板材熱成型加工法。將具有熱可塑性塑膠材料，裁成一定尺寸後加熱軟化，

藉助塑膠板兩面的真空壓力壓力，使其軟化變形後覆貼在真空成型模具上，經過冷卻定型後脫模，

並裁邊修整。這種成型方法是依靠真空吸力使塑膠板拉伸變形。真空吸力容易掌握與控制，

因此真空成型也是目前應用最廣，且模具費最便宜的一種熱成型方法。

衝壓成型

是一種常見的加工方法，衝壓成型是指靠壓力機和模具對於板材、帶材、管材和型材等施加外力，

使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸工件的加工成型方法。

其中大部分經過衝壓製成的產品為。汽車鈑金、底盤、油箱、散熱片等，或是一些電子產品的機殼、機板等，

另外生活中常見的一些金屬殼製品也皆可能為衝壓成型製成。

壓鑄成型

即在高壓作用下，將熔融合金液以較高的速度充填壓鑄模具型腔，

並使其在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法，

再經由後續製程如裁切、去毛邊、研磨、拋光等作業後取得完成品。

該方法適用於諸如鎂合金、鋁合金、鋅合金等低熔點合金。

鎂合金更是因其具有熔點低、合金液粘度低、流動性好，

易於充滿複雜型腔等優良的壓鑄工藝性能，而廣泛應用壓鑄成型。

其餘未說明產業下篇待續......